建筑模板胶合板热压时易产生的问题及解决方法

建筑模板胶合板生产工艺

旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂磨→芯板底板→二次冷压→二次热压→成膜→修边

在这个复杂的过程中，热压起着非常重要的作用。今天，吉通板业将与您分享热压过程中易于生产的问题和解决方案。

鼓泡和部分脱胶

原因：

1.单板的含水量太高或干燥不均匀。

2，胶量太大

3，降压速度太快或热压温度太高

4，树脂冷凝不够

5，热压时间不足

解决方案：

1，控制单板的含水量在8-12％范围内。

2，控制胶量满足工艺要求

3，减压的第二阶段应该缓慢，并且应适当降低热压温度。

4，检查树脂质量

5，延长热压时间

粘接强度低或脱胶

原因：

1，胶水质量差

2，胶量不足或胶水不均匀

3，老化时间过长，胶水已经干燥或老化时间过短，胶水不会形成连续薄膜

4，压力不足，或温度过低或过热按压时间太短

6，单板的含水量太高

解决方案：

1，检查胶水的质量

2，注意胶量适中均匀

3，主要控制时间

4.适当增加压力和温度，或延长热压时间

5，提高单板旋切的质量

6.控制胶合板的含水量不得超过规定范围。

渗透胶

原因：

1.板子质量太差，背面裂缝太大。

2，胶水过薄或胶量过大，老化时间过短

3.热压温度过高或压力过高。

解决方案：

1.提高单板质量，减少背裂深度。

2，增加胶水浓度，减少胶水量，延长老化时间

3.降低热压温度或降低热压的单位压力

核心层压

原因：

1.芯板未完成，不允许手动芯间隙。

2.装载时核心板移动错位

3，核心板边缘不均匀

如图4所示，芯板的边缘具有皱褶或裂缝

解决方案：

1，整个核心板精炼或上浆后

2.安装电路板时，防止核心板未对准

3，核心板的边缘是直的

4，提高切芯和干燥质量，防止褶皱和裂缝

翘曲

原因：

胶合板的结构和加工工艺不符合对称原则

2，单板水分含量不均匀

3，温度，压力过高

解决方案：

1.注意对称原理

2，提高单板烘干质量

3.适当降低温度和压力

胶合板厚度不均匀或超出允许的公差范围

原因：

1.每个间隔的热压片数量太大

2，单板的厚度不同

3，压板倾斜或柱塞倾斜

4.胶合板的厚度未正确计算或热压过程中的压力过高且温度过高。

解决方案：

1.尽可能使用单压热压过程

2，提高板子的质量

3，按安装修正到水平

4，调整板胚厚度，调整压力和温度

板压痕

原因：

1.垫表示不均匀

2，垫电路板表面粘有胶水或碎屑

3.板块碎片或碎片夹在层之间。

解决方案：

1，检查并更换垫

2，检查垫，清理干净

3，仔细仔细胚胎时